Sprężone powietrze – dobre rozwiązanie!

W dzisiejszych czasach firma produkcyjna, która chce oszczędzić czas i pieniądze, powinna zrezygnować z narzędzi zasilanych prądem i przejść na trwałe, efektywne i ekonomiczne w eksploatacji narzędzia pneumatyczne. To fakt, że aby wyposażyć stanowisko pracy w narzędzia pneumatyczne oraz kompresor, potrzeba większego nakładu finansowego. Lecz z czasem ta inwestycja zwraca się. Sprężone powietrze znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu tj. meblarstwo, blacharstwo, lakiernictwo, wulkanizacja, produkcja okien, drzwi, palet, a także w branży spożywczej czy drukarskiej.

Narzędzia pneumatyczne, które są mało awaryjne oraz wygodne, znajdują coraz większą rzeszę zwolenników. Chyba nikt kto raz spróbował pracy z narzędziem na powietrze, nie wróci do elektronarzędzi. Dzięki instalacji sprężonego powietrza można utworzyć wiele stanowisk pracy nawet na dużej powierzchni zakładu.

Największy wydatek stanowi kompresor, który jest źródłem sprężonego powietrza. W zależności od wydajności jaką chcemy uzyskać od kompresora, możemy wybierać pośród wielu modeli sprężarek tłokowych oraz śrubowych. Kompresor śrubowy umożliwia pracę w systemie ciągłym (w przeciwieństwie do sprężarki tłokowej, która wymaga przerw w pracy). Świetnie nadaje się dla zakładów produkujących w systemie trzyzmianowym. Przygotowując się do zakupu należy rozpatrzyć, jaka ilość powietrza będzie nam potrzebna, zakładając przy tym zapas 50% dla ewentualnych kolejnych narzędzi. Gdy zakupi się już kompresor, warto wykorzystać go do innych zadań, które dotąd wykonywano za pomocą elektronarzędzi, tj. wkrętarka, szlifierka czy nawet pistolet do przedmuchu. Przy odpowiednim użytkowaniu narzędzia pneumatyczne okazują się wytrzymalsze w eksploatacji, co pozwala na większą oszczędność. Warto raz zainwestować, by mieć satysfakcję z ich działania.

Komenarze zamknięte.